1. Korozyon direnci gereksinimleri:
Ortam türü: Kullanım ortamındaki aşındırıcı ortam türünü, örneğin klorür iyonları, sülfürik asit, nitrik asit, fosforik asit vb. olup olmadığını analiz edin.
pH: Ortam asidik veya alkali ise seçilen dubleks paslanmaz çeliğin bu pH değerinde yeterli korozyon direncine sahip olduğundan emin olun.
Özel korozyon biçimleri: Gerilim korozyon çatlağı ve hidrojen kaynaklı gerilim çatlağı gibi özel korozyon koşullarının bulunabileceği ortamlarda gerilim korozyonuna karşı duyarlılığı düşük malzemeler seçilmelidir.
2. Mekanik performans gereksinimleri:
Güç gereksinimleri: Uygulama senaryosunun malzeme güç gereksinimlerine göre uygun dubleks paslanmaz çeliği seçin. Daha yüksek yüklere veya basınçlara dayanması gerekiyorsa, yüksek güç sınıfı seçilmelidir.
Dayanıklılık gereksinimleri: Köprüler, mekanik parçalar vb. gibi darbe veya titreşime maruz kalabilecek bazı durumlarda, malzemenin iyi bir dayanıklılığa sahip olması gerekir. Genel olarak, daha dengeli bir ostenit-ferrit oranına sahip dupleks paslanmaz çelik daha iyi dayanıklılığa sahiptir.
3. İşleme performansı:
Kaynak performansı: Kaynak gerekiyorsa, iyi kaynak performansına sahip dubleks paslanmaz çelik seçin. Bazı dubleks paslanmaz çelikler, kaynaktan sonra ısıdan etkilenen bölgede faz dengesizliği ve azalan korozyon direnci gibi sorunlar yaşayabilir, bu nedenle uygun kaynak malzemeleri ve işlemleri seçmek gerekir.
Soğuk işleme performansı: Boru ve levhaların bükülmesi ve damgalanması gibi soğuk şekillendirilmesi gereken parçalar için, malzemenin soğuk işleme performansı dikkate alınmalıdır. Bazı dubleks paslanmaz çelikler, soğuk işlemeden sonra mukavemette artış ve plastisitede azalma gösterebilir ve performansı geri kazandırmak için buna karşılık gelen ısıl işlem gerekir.
Kesme performansı: Tornalama, frezeleme vb. gibi mekanik işlemeler içeriyorsa, işleme verimliliğini artırmak ve işleme maliyetlerini düşürmek için daha iyi kesme performansına sahip malzemeler seçmek gerekir. Dubleks paslanmaz çeliğin kesme performansı, malzemenin bileşimi ve kapanımların türü kontrol edilerek iyileştirilebilir.
4. Çalışma sıcaklığı aralığı:
Yüksek sıcaklık ortamı: Yüksek sıcaklık ortamında kullanıldığında, malzemenin yüksek sıcaklık mukavemeti, oksidasyon direnci ve faz kararlılığı dikkate alınmalıdır. Bazı dubleks paslanmaz çelikler yüksek sıcaklıkta faz dönüşümü geçirebilir ve bu da performans düşüşüne neden olabilir, bu nedenle yüksek sıcaklık kullanımına uygun bir sınıf seçmek gerekir.
Düşük sıcaklık ortamı: Düşük sıcaklık ortamında kullanılan dubleks paslanmaz çelik için, düşük sıcaklık tokluğuna ve darbe direncine dikkat edilmelidir. Bazı dubleks paslanmaz çelikler düşük sıcaklıkta kırılgan hale gelebilir ve bu da güvenliğini etkileyebilir, bu nedenle düşük sıcaklık kullanımına uygun malzemeler seçmek gerekir.
5. Maliyet faktörleri:
Malzeme fiyatı: Farklı dubleks paslanmaz çelik sınıflarının fiyatları büyük ölçüde değişir, bu nedenle proje bütçesine göre doğru malzemeyi seçmelisiniz. Genel olarak konuşursak, yüksek mukavemet ve yüksek korozyon direncine sahip süper dubleks paslanmaz çelik daha pahalıdır.
İşleme maliyeti: Malzemenin işleme zorluğu ve maliyeti göz önünde bulundurulduğunda, işlenmesi kolay malzemeleri seçmek genel maliyeti düşürebilir.
6. Düzenleyici ve standart gereklilikler:
Endüstri standartları: Endüstrinin ilgili standartlarına ve şartnamelerine göre gereksinimleri karşılayan dubleks paslanmaz çelik seçin.
Sertifikasyon gereklilikleri: Bazı özel uygulama senaryoları, malzemelerin NACE sertifikası vb. gibi belirli sertifikalara sahip olmasını gerektirebilir. Seçilen dubleks paslanmaz çeliğin ilgili sertifikasyon gerekliliklerini karşıladığından emin olun.
Yukarıda, sizin için uygun olan dubleks paslanmaz çeliği seçme yöntemi verilmiştir. Dubleks paslanmaz çeliğin geliştirme beklentileri ve özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen www.jstisco.com adresine dikkat edin!