Çoğu endüstride olduğu gibi, belirli bir süreç veya ekipman parçası için en iyi paslanmaz çelik alaşımını seçmek, büyük ölçüde oyundaki özel gereksinimlere bağlı olacaktır.
Bununla birlikte, genel bir kural olarak, aşağıdaki özellikler, ilk malzeme seçimlerinizi daha da geliştirmenize ve mükemmel korozyon direnci, güç ve maliyet kombinasyonunu bulmanıza yardımcı olabilir.
Östenitik paslanmaz çelikler, kaynak yapıldığında ısıdan etkilenen bölgelerde gelişmiş dayanıklılık sunar, manyetik değildir ve soğuk işlemle sertleştirilebilir. Sık kullanılan kaliteler arasında 303, 304/304L, 321, 347, N60, 316/316L, 316L-2yüzde 0,5 MinMo, 317L, 317LMN ve diğer yüksek nikel veya yüksek molibden alaşımları bulunur.
Ferritik paslanmaz çelikler, iyileştirilmiş kaynaklanabilirlik ve daha düşük bir fiyat sunar ancak tipik olarak daha düşük korozyon direnci sunar. Bu, onları alkalin değirmen bölümleri ve kurutucular gibi daha düşük riskli süreçler için daha uygun hale getirir. Sık kullanılan kaliteler 430 ve 3CR12'dir.
Martensitik paslanmaz çelikler, birçok östenitik paslanmaz çelikten daha sert ve daha güçlüdür, bu da onları aşınma ve aşınmanın hayati faktörler olduğu alanlarda kullanım için ideal hale getirir. Sık kullanılan kaliteler 410, 416, 420, 440C ve 16 Cr 5Ni 1Mo'dur.
Yağışta sertleşen paslanmaz çelikler, bileşenler ve cıvatalama için idealdir. Ancak kaynakla zayıflayabilirler, bu nedenle uygulama ve kurulum gerekliliklerini dikkate aldığınızdan emin olun. Sık kullanılan notlar arasında 15-5 ve 17-4 bulunur.
Dubleks paslanmaz çelikler, olağanüstü korozyon direnci, kum veya tanecik direnci ve esnek uygulama seçenekleri nedeniyle kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi süreçlerinde giderek daha yaygın hale geliyor. Dökme biçimli dubleks çelikler genellikle daha az paslanmaz alaşımların yerini alabilirken, dövme dubleks çelikler karbon çeliği, kaplamalı ve kaynak kaplamalı sindiricilerin yerini almak için popüler seçeneklerdir. Sık kullanılan kaliteler arasında 2304, 2205, 329, 2507, 3RE60 bulunur.